【原创】刷镀工艺基本程序详解 电刷镀技术有什么特点特性

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刷镀工艺基本程序

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。 ①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。 ②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。 ③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。 ④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。 ⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。 ⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。 ⑦镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理工艺，刷镀工艺基本程序详解至此刷镀工作完成。

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电刷镀技术特点

电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：

1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。

2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。

3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。

4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。

5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。

8、有不同型号的镀笔，程序并电刷镀技术有什么特点特性配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。

9、费用低，经济效益大。

10、镀后一般不需要机械加工。

11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。

12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。

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