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【图文】电刷镀设备组成部分分析 电刷镀技术有哪些用途

来源:http://www.hbshuadu.com/news/68.html    发布时间 : 2016-03-05

生活中的很多行业的发展与刷镀溶液工艺都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的武汉刷镀工艺,今天我们就来了解一下“电刷镀设备组成部分分析 电刷镀技术有哪些用途”。

电刷镀设备组成

刷镀设备由专用直流电源、镀笔及供液、集液装置组成。 1.专用直流电源:电刷镀专用直流电源不同于其他种类电镀使用的电源,由整流电路、正负极性转换装置、过载保护电路及安培计(或镀层厚度计)等几部分组成。 ①整流电路。用于提供平稳直流输出,输出电压可无级调节,一般范围为0~30V,输出电流为0~15OA。 ②正负极性转换装置。用于满足电刷镀过程中各工序的需要,可任意选择阳极或阴极的电解操作。 ③过载保护电路。用在刷镀过程中,当电流超过额定值后,快速切断主电源,以保证电源和零件不会因短路而烧坏。 ④安培计。用于在动态下计量电刷镀消耗的电量,从而能精确地控制镀层厚度。 2.镀笔:镀笔是电刷镀的重要工具,主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成。根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同,可以选用不同类型的镀笔。 ①阳极材料。刷镀阳极材料要求具有良好的导电性,能持续通过高的

电流密度,不污染镀液,易于加工等。通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等

不溶性阳极。 ②阳极形状。根据被镀零件的表面形状,阳极可以加工成不同形状,如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等,其表面积通常为被镀面的三分之一。 ③阳极的包裹。阳极需用棉花和针织套进行包裹,以贮存刷镀用的溶液(包括电镀液、酸洗液及脱脂液),防止阳极与被镀件直接接触,过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。棉花好选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性,不会污染镀液,可选用涤纶或

人造毛材料。包裹时厚度要适当,过厚或太薄都不好,过厚将会使电阻增大,刷镀效率降低;太薄则镀液贮存量太少,不利于热的扩散,造成过热,影响镀层质量。佳包裹厚度要根据不同阳极而定。 ④绝缘手柄。绝缘手柄套在用

紫铜作的

导电杆外面,常用塑料或胶木制作。导电杆一头连接散热片,另一头与电源电缆接头连接。 ⑤散热片。由于刷镀过程中产生大量热量,故镀笔上需要安装散热片。遮常散热片

选用不锈钢制作,尺寸较大的镀笔亦可选用铝合金制作。 ⑥镀笔的使用和保养。电刷镀过程中应专笔专用,且不可混用。镀笔和阳极在使用过程中切勿被油脂等污染。阳极包套一旦发现磨穿,应及时更换,以免阴阳两极直接接触发生短路。用毕镀笔,应及时拆下阳极,用水冲洗干净,并按镀种分别存放保管电刷,电刷镀设备组成部分分析不能混淆。

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电刷镀技术用途

1、修复槽镀产品的缺陷。

2、修复加工超差件及零件的表面磨损,恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。

4、强化新品表面,使其有较高的力学性能和较好的物化性能。

5、制备零件表面的防护层,如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化,对铝及铝合金表面进行氧化处理。

6、完成槽镀难于完成的作业。如:

(1)零件太大或要求特殊而无法槽镀。

(2)工件难以拆装或拆装运输费用昂贵,对大型设备现场修理。

(3)只需局部镀的大件或镀盲孔。

(4)零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。

以上就是关于“电刷镀设备组成部分分析 电刷镀技术有哪些用途”的简单介绍,我们公司还有刷镀溶液工艺、刷镀溶液工艺等诸多相关产品,如果您比较感兴趣,可以跟我们联系获取更多详细资料。

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