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刷镀电源公司讲解如何正确选择电镀电源

来源:http://www.hbshuadu.com/news/395.html    发布时间 : 2021-11-15

   刷镀电源公司介绍到在电镀生产的过程中,正确的选择一款适合自己的电源产品,才是提升工作效率的基本。以下选择电镀电源的要求。
    刷镀电源公司告诉大家选择电镀锡电源有三个要求:
    一、要符合电镀锡工艺所要求的规范,包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等。
    二、是电源本身的可靠性能,这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等。
    三、要考虑其价格的性价比。
    确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。
    刷镀电源公司介绍到实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法:一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。

    所谓体积电流密度,就是根据每升镀液镀液允许通过的最大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度,从而确定所要用的电源最大和常规输出的功率。镀铜一般是0.2~0.3A/L,镀镍是0.1~2.5A/L,光亮镀镍是0.3~0.35A/L,酸性镀锌是0.5~0.6A/L,碱性镀锌可达1.2A/L,镀铬是2~3A/L。以镀亮镍为例,600L的镀液最大工艺电流可达0.3A/L×600L=180A,这样选用200A的电源即可。

    根据受镀锡面积也可以计算出最大电流。以镀锡为例,如果是600L的镀液,在60℃时,允许的最大电流密度为100A/dm2,设镀锡槽满载时可以镀10dm2,则所需要的电源最大输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A,也就是要配置1000A、18V的整流电源。
    影响电镀加工厂的因素有哪些呢?刷镀电源公司分析如下:
    刷镀电源公司介绍到在电镀加工过程影响电镀层的因素很多,但对每一影响因素加以认真对待,从细节入手,就会排除这些不利影响,甚至可以将这些影响因素转化成有利因素。
    电镀厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障,使酸雾弥漫,势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化,从而引起镀层夹带杂质,影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。
    电镀厂电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质,腐蚀性强,生产设备长期在这样的工作环境运行,会不同程度的腐蚀,不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题,从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。
    当电流密度过低时,阴极极化作用较小,镀层结晶粗大,甚至没有镀层。镀液温度的升高能扩散加快,降低浓差极化,此外,升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化,使晶粒变粗,但可提高电流密度,从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位,碱性夹杂物的沉淀,还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。
    刷镀电源公司介绍到随着电流密度的增加,阴极极化作用随着增加,镀层晶粒越来越细。离子和阴极表面活性增强,也降低了电化学极化,导致结晶变粗。最佳的pH值往往要通过试验决定。
    刷镀电源公司告诉大家任何电镀厂都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的,它进而影响镀层的组织结构,甚至成分,使镀层性能和外观发生变化。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内,造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。



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