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化学镀锡溶液厂家关于铜锡合金镀层起泡分析

来源:http://www.hbshuadu.com/news/341.html    发布时间 : 2021-01-25

   化学镀锡溶液厂家介绍到在生产中,铜锡合金镀层有时出现镀层起泡甚至脱落的现象。化学镀锡溶液厂家分析一般有下列原因:
    (1)除油不干净:
    化学镀锡溶液厂家介绍到电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积,严重时甚至镀不上金属。对附有较薄油膜制件,即使镀上了表面良好的镀层,实际上也是结合不牢固的。在条件下(镀层的厚度增加引起的应力增加;镀铬时高温高电流的冲击;机械抛光的强冲击力及由摩擦产生的高温等)的影响下,镀层就会起泡。严重时会脱落。
    (2)置换铜的影响:
    制件在进行电镀前,一般都须经过电解除油和酸浸蚀。当电解除油溶液和酸浸蚀溶液中含有量的铜杂质时,对钢铁制件而言,就很容易在制件的表面置换上一层铜层,这层铜与基体金属的结合是不牢固的。在置换铜上再电镀铜锡合金,随着厚度的增加,镀层就会产生应力,当应力大到程度时,镀层就会随着置换层一起脱离基体而形成起泡,甚至大面积脱落。

    (3)析氢的影响:

    化学镀锡溶液厂家告诉大家在电镀过程中,析氢是造成镀层起泡的一个十分重要的因素。这是因为在电解除油和电镀过程中,如果基体金属表面存在裂纹和微孔,就会聚集的吸附氢。在电镀铜锡合金时,若镀液中的游离氰化钠含量过高或阴极电流密度过大等,都会使阴极表面有大量氢气析出,同样会有一部分氢渗入或吸附在基体金属表面的裂纹和微孔等处。在这种渗氢或吸氢的制件表面上镀上一层镀层后,当覆盖镀层和周围温度升高时,往往因膨胀外溢对镀层产生一种压力,使镀层脱离基体而凸起,形成起泡。
    为了提高电镀质量,预防镀层起泡现象的发生,一般应采取适当措施。当镀件进行电解除油时,有色基体金属应采取阴极去油,增大电流密度,缩短除油时间;钢铁基体应采用先阴极去油,后阳极去油,这样不仅可以提高去油效果,而且可减少渗氢现象的发生。
    另一方面,化学镀锡溶液厂家告诉大家镀液中游离氰化钠含量太高,采用的阴极电流密度过大而在镀件表面大量析氢时,除引起镀层起泡外,还会造成镀层的针孔、麻点、气流条纹和局部无镀层等疵病,所以要注意控制游离氰化钠含量不能太高,阴极电流密度不能太大,以免降低电流效率,避免大量析氢对镀层造成的不良影响。 

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