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刷镀工艺,电刷镀修复的优越性

来源:http://www.hbshuadu.com/news/3.html    发布时间 : 2014-10-09

刷镀工艺,电刷镀修复的优越性
    电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套,工艺简单,成本低,工作层性能可满足铜套机械修复要求,具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验,一般件寿命可提高3倍以上。修复时,可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明,工作镀层厚度在0.01~0.05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10-2~10-1 mm之间,划痕深度一般小于0.2 mm,电刷镀工艺镀层安全厚度为0.24 mm,所以很适合飞机起落架铜套件的修复。刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取,亦可将油擦拭掉。
  在进行电刷镀修复时,若柱塞偏磨严重,应磨削整形,消除偏心。若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑,应进行整形加工。为了能对研磨棒外径尺寸进行调整和储存磨料,在研磨棒表面上开有4个沟槽,其中一个是切通的。研磨棒内孔制成1∶20或1∶30的锥度,依靠该锥孔与相配锥形芯轴的松紧调整研磨棒与工件孔的间隙。当锥形芯轴位置偏向研磨棒内孔小头时,电刷镀设备研磨棒外径尺寸涨大,研磨棒与被研阀孔间隙变小;当锥形芯轴移向研磨棒内孔大头位置时,由于研磨棒切通槽产生的弹性小,而使研磨棒与被研阀孔的间隙增大。为了在研磨时能够很好地导向,研磨棒深入阀孔的工作长度约为工件长度的3/4。

刷镀工艺,电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能,取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸,改善机械配合,修复因超差或因磨损而报废的工件等,因而在工业上有广泛的应用。
  电刷镀的镀层性能好,修复工件一般是镀镍,它具有硬度高、耐磨耐腐触的特点。根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层。如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。
  电刷镀镀层与工件基体结合牢固。在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件,使其表面洁净活化,沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固,比热喷涂等离子喷涂层的结合强度高出10倍以上.

刷镀工艺,电刷镀修复的优越性

 

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