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【原创】刷镀工艺基本程序详解 刷镀溶液有几类

来源:http://www.hbshuadu.com/news/281.html    发布时间 : 2020-03-25

刷镀工艺的程序所讲介绍中,让大家了解了一些不为人知的问题或知识,但对"武汉材料保护研究所"所在的这个行业大家还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

刷镀工艺基本程序

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。 ①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。 ②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。 ③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。 ④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。 ⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。 ⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。 ⑦镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理工艺,刷镀工艺的程序至此刷镀工作完成。

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刷镀溶液的种类 ①预处理溶液:包括用于清洗工件表面油污的电净液和用于去除金属表面氧化膜和疲劳层,使基体金属晶格显露出来的活化液。 ②电镀液:根据镀层的成分,金属电镀溶液分为单金属电镀液和合金电镀液。每类金属电镀液又根据其沉积速率、镀液的性质、镀层的性能等特点分成许多品种。 ③钝化液:用于在铝、锌、镉等金属表面生成能提高表面耐蚀性的钝态氧化膜的溶液。 ④退镀液:用于退除镀件表面不合格镀层、多余镀层的溶液。 2.刷镀溶液的特性 由于刷镀无需电镀槽,两极距离很近,所以常规电镀液就不适用来作刷镀溶液。刷镀溶液需要配置特殊的溶液,那么,与一般的槽液相比,刷镀溶液有什么特点呢? ①金属离子含量高,导电性好。 ②镀液的温度范围比较宽。 ③镀液在工作过程中性能比较稳定。离子浓度和溶液的PH值变化不大。

通过本文的介绍,相信大家对于“刷镀工艺的程序”有了一定的了解,如果想了解、武汉刷镀铜、武汉材料保护研究所等其他相关的知识,请跟我们联系!

相关标签:表面,镀层,溶液,处理,金属,
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