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【图文】刷镀工艺基本程序详解 详解电刷镀组成成分

来源:http://www.hbshuadu.com/news/249.html    发布时间 : 2019-04-30

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刷镀工艺基本程序

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。 ①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。 ②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。 ③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。 ④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。 ⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。 ⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。 ⑦镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理工艺,刷镀工艺是怎样的程序至此刷镀工作完成。

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电刷镀设备组成

刷镀设备由专用直流电源、镀笔及供液、集液装置组成。 1.专用直流电源:电刷镀专用直流电源不同于其他种类电镀使用的电源,由整流电路、正负极性转换装置、过载保护电路及安培计(或镀层厚度计)等几部分组成。 ①整流电路。用于提供平稳直流输出,输出电压可无级调节,一般范围为0~30V,输出电流为0~15OA。 ②正负极性转换装置。用于满足电刷镀过程中各工序的需要,可任意选择阳极或阴极的电解操作。 ③过载保护电路。用在刷镀过程中,当电流超过额定值后,快速切断主电源,以保证电源和零件不会因短路而烧坏。 ④安培计。用于在动态下计量电刷镀消耗的电量,从而能精确地控制镀层厚度。 2.镀笔:镀笔是电刷镀的重要工具,主要由阳极、绝缘手柄和散热装置组成。根据需要电刷镀的零件大小与尺度的不同,可以选用不同类型的镀笔。 ①阳极材料。刷镀阳极材料要求具有良好的导电性,能持续通过高的

电流密度,不污染镀液,易于加工等。通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等

不溶性阳极。 ②阳极形状。根据被镀零件的表面形状,阳极可以加工成不同形状,如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等,其表面积通常为被镀面的三分之一。 ③阳极的包裹。阳极需用棉花和针织套进行包裹,以贮存刷镀用的溶液(包括电镀液、程序酸电刷镀由哪些成分组成洗液及脱脂液),防止阳极与被镀件直接接触,过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。棉花最好选用纤维长、层次整齐的脱脂棉。套管材料要求有良好的耐磨性、吸水性,不会污染镀液,可选用涤纶或

人造毛材料。包裹时厚度要适当,过厚或太薄都不好,过厚将会使电阻增大,刷镀效率降低;太薄则镀液贮存量太少,不利于热的扩散,造成过热,影响镀层质量。最佳包裹厚度要根据不同阳极而定。 ④绝缘手柄。绝缘手柄套在用

紫铜作的

导电杆外面,常用塑料或胶木制作。导电杆一头连接散热片,另一头与电源电缆接头连接。 ⑤散热片。由于刷镀过程中产生大量热量,故镀笔上需要安装散热片。遮常散热片

选用不锈钢制作,尺寸较大的镀笔亦可选用铝合金制作。 ⑥镀笔的使用和保养。电刷镀过程中应专笔专用,且不可混用。镀笔和阳极在使用过程中切勿被油脂等污染。阳极包套一旦发现磨穿,应及时更换,以免阴阳两极直接接触发生短路。用毕镀笔,应及时拆下阳极,用水冲洗干净,并按镀种分别存放保管,不能混淆。

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相关标签:表面,阳极,镀笔,镀层,零件,
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