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武汉电刷镀的应用及前景展望

来源:http://www.hbshuadu.com/news/189.html    发布时间 : 2018-03-19

武汉电刷镀的应用及前景展望

 1、 电刷镀的应用范围

电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面:轴颈磨损的修复。孔类零件的修理。滚动轴承的修理。
(1)电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤,恢复磨损和超差零件的尺寸,满足公差要求;
(2)在碳钢、不锈钢、铸铁(钢)、铜(合金)、铝(合金)等各类金属材料上均有良好结合力,镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上,可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性;
(3)模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层,满足防腐及表面光泽度的要求,提高模具使用性能和寿命;
(4) 大型和精密零件,如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复;
(5)改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性,零件局部防渗碳、防渗氮等;
(6)改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性;
(7) 印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金,银等;
(8) 电气触点、接头和高压开关的维修和防护;
(9) 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等;
(10)在常温下施工,保证基体不产生热变形和金相组织变化,延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补,几乎看不出痕迹;

2、电刷镀技术在机械工程中的应用及展望

(1)对运动零部件磨损及损伤表面的修复是电刷镀在机械工程中的主要应用。可分为外表面修复和内表面的修复。外表面如:活塞杆、发动机曲轴、传动轴和销轴、齿轮轴等各类外圆表面“引,以及作为机床运动基准的导轨平面。内表面如:液压缸、轴承座内孔、轴套、箱体孑L系等。对具有配合性能或间隙要求的组合件电刷镀可用作机床、夹具或组件间隙调整的方法。如柴油机轴承间隙变大后,可在连杆轴承的瓦背上刷铜镀层,得到符合规定的轴承间隙,方便地满足工程使用要求。对于进口的机械设备如数控机床、加工中心等,由于零配件的价格昂贵、采购周期长,如采用电刷镀修复能使其维修成本降低、周期缩短,且维修后的表面性能可以超过原件的性能,经济效益非常显著。同样,对于机械工程用各种模具破损零件的修复也是电刷镀修复的另一重要应用方面。同时,电刷镀技术还可用作各种模具的表面强化手段,对模具表面刷镀耐磨、耐冲或耐高温材料可提高各种机械工程用模具的使用寿命。这是近几年来开辟的一个新应用领域。

    (2)电刷镀因设备简单、工艺成熟、低温且参数可控等突出优点将被逐渐重视。在基体上电刷镀薄金属层(厚度100um以下)以改善表面性能和恢复尺寸是电刷镀技术广泛的应用。同时,电刷镀的纳米结构薄层,具有高耐磨、耐蚀性的同时,又具有高的硬度,与基体极好的结合力,可作为理想的保护性镀层;具有低的磨损率和较低的摩擦系数,可用于要有高的耐磨性又要有低的摩擦系数的场合,如汽车发动机和液压活塞。电刷镀纳米合金可用于飞机起落架零件和汽车减震器、液压活塞。在核能发电机管道内表面电刷镀纳米晶结构,现场修复因晶间腐蚀及应力腐蚀导致开裂、破损的管道同样是电刷镀纳米晶材料的一项重要工业应用。

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