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【组图】刷镀工艺是怎样的程序 介绍电镀含铜废水处理的技术工艺

来源:http://www.hbshuadu.com/news/126.html    发布时间 : 2016-11-20

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【组图】刷镀工艺是怎样的程序 介绍电镀含铜废水处理的技术工艺

刷镀工艺基本程序

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。 ①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm,镀后不加工或少许加工,因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求,以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等,可用胶木、木材等镶堵。 ②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时,一般把工件装夹在机床上,镀笔夹牢,调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类,每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。 ③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷,使表面残留油膜解离,经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后,水膜均匀满布,无干斑为达到要求。 ④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液,在通电状态下刷抹零件表面,通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜,达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。 ⑤刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后,立即刷镀过渡层,专用刷镀笔接正极,镀液预热至50℃为宜。 ⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层,由于自动控制镀层厚度,当达到预定厚度时,即有声光信号报警。 ⑦镀后处理。零件镀完后,用清水冲净表面残留物。如不需机械加工,则清除毛刺、修整边角,并进行防锈处理工艺,刷镀工艺是怎样的程序至此刷镀工作完成。

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武汉刷镀铜厂家解析电镀含铜废水处理的技术工艺

武汉刷镀铜厂家介绍到电镀含铜废水主要来自氰化镀铜,酸性镀铜以及铜件酸洗等工序.特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放.含铜废水的处理方法较多,有化学沉淀法,金属置换法,离子交换法和电解法等.具体武汉刷镀铜厂家解析如下:

酸盐镀铜废水的处理

1、化学沉淀法

这种方法适用于含铜量在800-1000mg/L以下的废水,是用碱进步废水PH至天生氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水往沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理用度较高.

2、置换法

在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多.

3、离子交换法

这种方法适用业含铜浓度在50-200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,程序再介绍电镀含铜废水处理的技术工艺生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.有含铜废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业.

4、电解法

电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法-离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合.

氰化含铜废水处理

氰化镀铜废液中含氰化物浓度高,大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法.这种方法需要消耗大量的药剂.除此之外还可采用离子交换法进行处理,但其含氰量不应大于100mg/L.焦磷酸铜废水处理

武汉刷镀铜厂家告诉大家可用碱性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子.用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水.焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾,它们相互作用天生焦磷酸铜钾螯合物,在pH为8-9时,铜的主要存在形式为[Cu(P 2 O 4 ) 2 ]6-,铜处于比较稳定的螯合状态,加进硫酸亚铁,将铜还原为Cu 2 O,而铁以二价或三价氢氧化物形式存在,利用铁的氢氧化物的凝聚作用,将Cu 2 O吸附,发生共沉淀,从而达到除铜的目的.该工艺简单,操纵方便.此外还可用漂白粉破坏络合物,使铜离子解离出来天生氢氧化铜,再进行固液分离.在操纵中应留意漂白粉的加进量以及pH值的调节等.

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